某焦化厂冷鼓区VOCs治理技术研究

现当下,人们对生活环境越来越重视,对碧水蓝天的居住环境渴望越来越高,官方部门也制定了越来越严格的尾气排放标准.针对VOCs尾气排放,一些地方严格要求尾气排放当中非甲烷总烃[NMHC]的含量<50mg/m3.鉴于此,不少焦化厂开始改造或者重建自己的尾气净化设施,以期能够达到国家以及地方政府严苛的尾气排放标准. 本课题正是在这样的背景下进行研究开展的,其来源于某焦化厂冷鼓区VOCs治理的实际工程项目.厂区原建设有尾气处理装置,采用工艺为活性炭吸附,未设置前端预处理工艺与活性炭再生工艺,导致活性炭吸附易饱和,更换频繁,运行成本高.针对原处理工艺的缺点,同时参考甲方提供的工艺,对原处理工艺优化改造,从而降低系统运行成本,长期保证尾气净化系统的排放达到当地环保排放限值.经深入研究以后,现采用的尾气净化系统工艺为"集气罐收集+油洗+酸洗+碱洗+活性炭吸/脱附".采用"集气罐收集"可以将各路废气混合均匀,从而统一处理;预处理工艺"油洗+酸洗+碱洗"不但能够去除一部分VOCs,同时可以去除尾气当中其他有害气体氨,硫化氢,从而使后续吸附工艺能够更加持久;"活性炭吸/脱附"工艺不但能够保证尾气排放在一段时间内达标排放,同时可轮换对其进行再生处理,延长了活性炭的使用时间,并使整个尾气处理系统更加稳定,高效.此工程项目为新建项目,在拆除原有尾气处理系统以后,在原址上新建高效的尾气净化系统. 工艺设计过程中,对主要工艺设备油洗塔,活性炭吸/脱附设备进行了详细的研究设计.油洗塔能够显著降低尾气当中的VOCs,共设置3层喷淋,使吸收液在塔体当中分散更均匀,提高VOCs的吸收效率,各层均填充0.5m塔高的拉西环填料,可有效增强气液传质效率,延长气液接触时间,每层填料上方布置有7个120°喷嘴,促使吸收液更加均匀地分散到填料上,顶部布置的除雾器可有效捕集尾气带离的洗油.活性炭吸附设备在重新设计以后,也加入了脱附再生工艺,在活性炭吸附饱和以后,采用厂区164℃的过热蒸汽对活性炭层进行脱附再生处理,使活性炭能够循环使用,直至达到活性炭的使用寿命,降低活性炭的更换成本.设备设计完成后,利用fluent软件对其进行模拟优化,对比之下,发现45°导管入口流道能够促使废气于整个塔体分布更均匀,"壁流"现象更弱,故选择该入口流道;并采用ANSYS对吸附塔的结构形式进行了验证,发现设计的吸附塔在各种运行工况条件下均能满足设计要求. 项目建设完成后,对尾气净化系统的治理情况进行了调试验证,发现实际运行状况下需要的最大处理量达7948m3/h,系统(按10000m3/h处理量设计)完全满足要求.油洗系统能够有效的吸收去除尾气里的VOCs,经检测,油洗出口管道非甲烷总烃浓度降低至299.98mg/m3,对比进口管道的870mg/m3,其尾气处理效率达到65.52%,说明油洗出口浓度己满足设计要求;活性炭吸附塔能够对尾气当中的VOCs进行高效的吸附,最低排放值远小于50mg/m3.系统的整体处理效率为94.25%,单次吸附过程可保证120h(5天)内始终处于达标排放状态,活性炭脱附再生的时间为9h,并通过洁净干燥热风吹扫4h后静置,以便活性炭下一次吸附.综合来看,本次设计的尾气净化装置己满足焦化厂冷鼓区VOCs尾气治理工程要求.

一种活性炭箱分布器,活性炭吸附塔及废气处理系统

本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其涉及一种活性炭箱分布器,活性炭吸附塔及废气处理系统.活性炭箱分布器,包括:上固定板和下固定板,所述上固定板和下固定板之间设置多个斜板;所述斜板包括第一构件,第二构件和第三构件,所述第一构件与所述上固定板固定连接且呈设定角度,所述第三构件与所述下固定板固定连接且呈设定角度,所述第一构件和第三构件相互平行,所述第二构件位于所述第一构件和第三构件之间,所述第二构件延长线与所述下固定板的夹角小于第三构件与下固定板的夹角,解决了尾气在分布器内行走路径较短的问题,而且不会压缩吸附塔内的空间.

基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的方法及系统

本实用新型属于废水处理技术领域,具体涉及一种基于以活性炭可再生方式处理使废水提质达标的系统.该系统包括吸附塔,清水池,废水原水池;吸附塔下部的出口连接有废炭冲洗罐,废炭冲洗罐下部的一个出口与废水原水池相连接;废炭冲洗罐通过脱水螺旋输送装置与多段再生炉相连接;多段再生炉与急冷槽,吹送槽和高位补炭罐依次相连接;高位补炭罐的出口与吸附塔上部的进口相连通.本实用新型设置有冲洗罐,脱水输送装置以及多段再生炉及急冷槽等,利用颗粒炭以可再生的方式处理各种废水,使吸附处理废水后所形成的饱和炭能够再生继续循环利用至上述的废水处理中,降低了上述废水吸附处理的成本.